厂浅谈纸箱的发展史

20世纪70年代以前，纸箱印刷技术相当落后，箱面印刷文字和图案采用单式胶印机。如果你想打印两种颜色，你必须打印两次，然后用瓦楞机重新安装印刷表面，然后进入下一道工序，分为纸张、压线、切角、开槽和预订箱。整个过程非常复杂。印刷版有两种：手工雕刻橡皮版和锌皮版。胶印的主要问题是油性油墨干燥速度慢，但手工送纸速度慢，工人劳动强度大。油性油墨必须用汽油清洗，造成污染。

20世纪80年代初，中国纸箱机械行业模仿日本水性印刷开槽机。一般制造单双印刷开槽机。20世纪90年代，纸箱企业普遍使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷技术发展的重大技术革命和一次飞跃。20世纪90年代末，随着瓦楞纸箱行业的快速发展，中国纸箱机械行业的技术专家前往学习考察，结合中国实际情况吸收、改进和创新。

下印机采用计算机控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输、橡胶辊与双刮刀兼容刮刀北京疏浚、开槽部精密线性导轨水平移动系统、模具切割部采用恒定移位、自动速差补偿，确保速度一致，整个传动连接采用无链连接，长期保证传动精度。

纸箱行业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品，对纸箱包装提出了越来越高的印刷要求，以满足用户的要求：

1、纸箱运输包装逐步向商品包装发展。纸箱印刷文字和图案要清晰、美观、明亮、多色、网点、立体感强，美化包装。

2、纸箱印刷逐渐从单色和双色发展到三色-六色印刷，需要准确的套色和网点。目前网点未来在40-60线发展到80线，印刷机械进度相当高，需要发展柔性印刷。

3、箱面印刷逐渐从黄板纸发展到白板纸，发展白色背景彩色表面印刷，用水性油墨代替油性油墨，用水性印刷代替胶印，使箱面美观、清晰、华丽，印刷技术含量高，提高商品附加值，符合环保无污染。

为了提高印刷质量，必须注意原纸成分和瓦楞的质量。目前，盐城纸箱企业的技术改造应注重印刷设备的改造，注重购买高速、高精度的多色印刷开槽模切机设备，提高高端产品的市场竞争力。

从纸箱行业的分析来看，大多数纸箱企业除了具有一定经济实力的大型企业可以引进国外先进的印刷设备外，还应适应经济实力购买国内品牌的印刷机械设备。