一、瓦楞纸箱包装版材的选型：

许多制版企业没有考虑印刷厂、包装厂、彩印厂的实际情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱印版为例，很多客户只知道杜邦非常有名的TDR版本。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的提高，还可减少网点扩大，使印品达到的效果。

二、盐城瓦楞纸箱包装误区：印前系统配置不合理。

由于柔印的专用软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于版本规模的限制，许多国内制造商复制胶印版本配置，甚至使用印刷输出和照片滞后技术，使国内瓦楞纸箱包装软印刷技术处于低水平，仅作为手刻橡胶版本的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷时代，与国外同行相比，我们落后近10-15年。

三、瓦楞纸箱包装误区之三：采用胶印软片作为终输出软片。

诚然，胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。一些制版操作人员在一定程度上缓解了这些问题，但也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

四、瓦楞纸箱包装误区之四：制版机设计有缺陷。

为了进行价格竞争，在低价位下粗制滥造，其典型的做法是照搬日光灯的电路设计并采用低价格的国产普通紫外灯管。由于日光灯电路直接启动，灯管启动后产生的闪烁必然会导致背面曝光要求高、背面曝光时间短的版本背面曝光不均匀，如EXL/TDR。因此，底基材料的感光不均匀。洗版后，这种版本将得到表面波浪状的底基。

正确的做法是选用紫外光源，例如PHILIPS公司的VA—R系列灯管配用镇流器及启辉器，并且在灯丝两端加上5伏左右的灯丝电压（十分重要）。这样，可使灯丝保持红热状态，曝光时，仅需接通主回路电源，灯管即可在瞬间启动，并达到曝光均匀的状态。

切不可将未经蒸馏的旧溶剂作为新鲜溶剂补充到新鲜溶剂的管道中去。否则，似乎节省了成本，但考虑到印刷问题造成的停机、纸张浪费和加速印刷机损坏，得不偿失。

因此，保证一定数量的新鲜溶剂供应，不仅可以减少版本的粘性和膨胀，而且可以提高洗涤速度，而且有利于延长洗涤机的使用寿命，提高洗涤质量。

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